Série de palettes point zéro hautes performances pour un maintien de précision

En tant que fabricant professionnel de la série de palettes Zero Point, JWGRIP applique une R&D indépendante et une vérification stricte de la charge nominale pour localiser les palettes, les supports de centrage et les dispositifs d'alignement. Cette gamme de matériel de support est spécialement conçue pour les ateliers qui exigent un échange rapide de fixations, une préconfiguration hors ligne et un transfert de pièce sans souci entre centres d'usinage. Parallèlement à cette série, nous proposons égalementSérie de mandrins de serrage à point zéroet la série de positionnement du point zéro UPC pour une configuration complète du point zéro, permettant un héritage transparent des données tout au long des flux de travail de configuration hors ligne et de manipulation des pièces entre machines.

Points douloureux réels

Dans la production à forte mixité, la broche est l'actif le plus coûteux, mais elle attend souvent. Lorsqu'un travail est terminé, l'opérateur arrête la machine, retire l'ancien accessoire, en installe un nouveau, le règle, sonde la référence et recommence ensuite à couper. Pendant toute cette séquence, la broche ne produit rien mais la machine consomme toujours de l'espace au sol, de l'énergie et de la main d'œuvre.

La plupart des gestionnaires mesurent la vitesse de coupe mais oublient la fréquence de configuration. Une machine qui coupe rapidement mais qui reste inactive entre les travaux fournit un rendement réel bien inférieur à celui d'une machine plus lente qui est rarement arrêtée. Comment les magasins professionnels résolvent-ils ce problème ? Ils n'achètent pas d'abord des broches plus rapides, ils restructurent le flux de travail de configuration.

L'astuce clé est le décalage temporel : préparez la tâche suivante pendant que la tâche en cours est toujours en cours d'exécution. Cela nécessite du matériel qui permette aux montages et aux pièces d'être entièrement pré-assemblés à l'extérieur de la machine. Et ce matériel est exactement ce que propose une ligne de transport basée sur des palettes.

Flux de travail

Préréglage hors ligne : pendant que la machine est encore en train de couper le travail en cours, l'opérateur monte les montages et les ébauches sur des palettes de rechange au banc, vérifie l'alignement et vérifie les données.

Échange rapide sur la machine : lorsque le travail en cours est terminé, la palette finie est libérée et la palette préchargée tombe sur le mandrin en quelques secondes. La machine démarre presque immédiatement le programme suivant.

Traitement parallèle : pendant que la machine coupe le travail B, l'opérateur prépare le travail C sur une autre palette. Le temps de configuration ne bloque plus le temps de coupe ; les deux fonctionnent en parallèle plutôt qu’en séquence.

Le résultat est mesurable : moins d'arrêts de machine, une utilisation plus élevée de la broche, des coûts de changement de lot réduits et une qualité de pièce plus stable, car chaque palette revient à la même donnée au lieu d'être réalignée à la main.

Différentes configurations de palettes

Palette point zéro automatisée avec mandrin motorisé : pour cellules sans surveillance et chargement robotisé : le support à pince électrique intégré permet à un robot de prélever, placer et verrouiller les palettes sans assistance manuelle ; Idéal pour les courses sans éclairage et le changement de haute fréquence.

Palette à deux points zéro centraux pour l'usinage CNC : pour les ébauches moyennes en forme de boîte et symétriques : la disposition de localisation à deux points équilibre la force de serrage et maintient les pièces de taille moyenne stables sous un fraisage lourd.

Palette à quatre centres à point zéro pour montage CNC : pour la construction de montages multi-stations : quatre centres de localisation répartissent la charge uniformément, prenant en charge des plaques de montage plus grandes et des configurations multi-pièces en un seul cycle.

Palette d'alignement MTS pour système de positionnement du point zéro : pour les travaux qui nécessitent une vérification des références avant l'usinage : la fonction d'alignement vous permet de vérifier et de corriger rapidement la référence de la palette, idéale pour les tirages de haute précision du premier article.

Lignes directrices de planification

1. De combien de palettes avez-vous réellement besoin ?

Commencez par le nombre de tâches que vous changez par jour plus une ou deux pièces de rechange, puis développez le pool à mesure que vous standardisez davantage de tâches sur des palettes.

2.Comment gérer différentes tailles de pièces avec un stock de palettes limité ?

Utilisez des palettes multicentriques pour les petites pièces (plusieurs pièces par palette) et des palettes mono-tâches pour les grandes pièces, de sorte qu'un petit pool couvre une large gamme de tailles.

3.Comment protéger votre investissement lorsque les machines changent ultérieurement ?

Gardez les normes de palettes alignées sur votre série de mandrins et confirmez la compatibilité des interfaces lors de l'achat ; L'ingénierie JWGRIP peut vérifier la correspondance entre les palettes et vos mandrins existants.

Pourquoi choisirJWGRIPen tant que partenaire ?

Nos palettes de localisation sont usinées à partir de plaques d'alliage à haute résistance avec des surfaces de référence rectifiées avec précision, et chaque transporteur passe une inspection de centrage et de planéité avant expédition afin que les pièces du lot restent cohérentes.

Nous prenons en charge les modèles de trous personnalisés, les dispositions filetées et les contours de palettes en fonction de vos dessins de montage ou des spécifications de la table de la machine.

Notre équipe d'application vous aide à combiner des palettes avec les composants de la série de mandrins de serrage à point zéro, de la série de positionnement de point zéro UPC et du système de serrage à changement rapide afin que l'ensemble de la configuration du point zéro fonctionne comme un système fiable.

Assurance qualité et support technique

Chaque palette est livrée avec des enregistrements d'inspection dimensionnelle, et notre équipe après-vente suit les retours d'utilisation sur le terrain pour continuer à améliorer la conception des transporteurs.

Que vous standardisiez une machine ou déployiez une mise à niveau complète de votre atelier, JWGRIP fournit une documentation, des conseils d'installation et une réponse technique réactive pour maintenir votre production en marche.

Contactez-nous avec la taille de votre table de travail, les détails de la broche et la composition typique des pièces ; nous confirmerons les dimensions, la quantité et les normes d'interface des palettes.