Fabricant de systèmes de serrage à changement rapide pour l'usinage de précision

En tant que fabricant professionnel OEM et ODM de système de serrage à changement rapide,JWGRIPfournit des disques de fixation sur mesure, des ensembles de préhenseurs pour robots et des goujons de traction de précision pour les ateliers à forte mixité, les cellules d'usinage robotisées et les usines de fabrication de moules dispersées dans les industries manufacturières mondiales. Le développement technique indépendant prend en charge des conditions sur site diversifiées pour éliminer les goulots d'étranglement répétitifs de configuration manuelle dans la production quotidienne. 

Outre cette infrastructure d'outils modulaires, JWGRIP fournit égalementSystème de positionnement du point zéroet le système de serrage EDM de type R, formant des cadres de serrage unifiés couvrant les flux de travail de fraisage, d'enfonçage et de traitement assisté par robot.

Goulots d’étranglement de productivité

La plupart des ateliers d'usinage tiennent pour acquis le montage des fixations boulonnées. Les opérateurs serrent plusieurs boulons, effectuent une vérification manuelle des indicateurs, remettent à zéro les coordonnées et vérifient la précision du positionnement chaque fois qu'ils échangent un nouveau lot de pièces. Peu de gestionnaires calculent pleinement la quantité de capacité de production qui est érodée au cours de ces cycles de configuration répétés.

Chaque serrage de boulon, chaque vérification du comparateur consomme un temps de fonctionnement précieux de la machine. Même les techniciens qualifiés ne peuvent pas totalement exclure toute déviation humaine lors de localisations manuelles répétées. De petits écarts de positionnement s’accumulent et finissent par déclencher des rebuts de pièces, une réinspection et des retards dans la livraison des commandes.

L'achat de machines CNC supplémentaires est-il le seul moyen d'augmenter la production ? En fait, de nombreux ateliers rentables choisissent d'abord de restructurer leur architecture de porte-pièces existante. Le réaménagement avec des modules standardisés à changement rapide débloque des heures supplémentaires disponibles sans investissement en capital à grande échelle dans de nouvelles machines-outils.

Infrastructure d'outillage modulaire

Dans cette catégorie de produits, JWGRIP a développé trois séries secondaires bien adaptées qui peuvent fonctionner indépendamment ou interopérer comme un ensemble complet :

1. Série de pinces à changement rapide pour robot

Les composants représentatifs incluent le couplage de plateau de pince à changement rapide du robot, le module de pince à changement rapide du robot N160, le bras de liaison de charnière N160 pour la pince à changement rapide du robot.

Cette série constitue l'interface de connexion robotique. Il permet aux bras mécaniques de basculer automatiquement entre différents outils de préhension et de manutention. Les usines peuvent réaliser une manutention robotisée multitâche sans changement manuel d’outils. Il s’agit d’un matériel essentiel pour mettre à niveau les stations semi-manuelles vers une automatisation complète.

2. Goujons de traction manuels au point zéro

Articles clés : goujon de traction à point zéro de précision D16 pour le maintien de pièces CNC, goujon de traction à point zéro de précision D20 pour fixation CNC.

Les tirettes font office de pont d’interconnexion universel. Installés sur des palettes, des gabarits personnalisés et des bases de luminaires, ils rendent les luminaires existants compatibles avec les plates-formes à changement rapide. Les surfaces traitées thermiquement et rectifiées avec précision garantissent une répétabilité de localisation constante après des milliers de boucles de serrage.

3. Série de disques de montage à changement rapide

Modèles principaux : 52 plaques de fixation à changement rapide pour le maintien de travail CNC, 96 plaques de montage à changement rapide pour le maintien de travail CNC, base de fixation pivotante double face à changement rapide, adaptateur de base de fixation à changement rapide de 96 à 52.

Les disques de fixation établissent des données de montage standardisées sur les tables de travail des machines. Les opérateurs peuvent pré-assembler les pièces sur des disques de montage de rechange en dehors des enveloppes de la machine. Les disques préchargés terminés peuvent être échangés rapidement, ce qui réduit considérablement la durée de configuration sur la machine. Les adaptateurs permettent une transition fluide entre les différentes spécifications de disque afin que les outils existants ne soient pas gaspillés.

Stratégies de mise à niveau progressive des outils

De nombreuses usines craignent que le passage à de nouveaux outils ne les oblige à abandonner tous les gabarits et fixations existants, ce qui entraînerait des dépenses de transformation élevées. Comment éviter ce gaspillage inutile ?

Première phase : introduire des goujons de traction manuels au point zéro et une petite quantité de disques de fixation. Rénovez vos luminaires actuellement utilisables en montant des goujons de traction. À ce stade, vous bénéficiez d'une capacité de changement rapide partiel tout en conservant la majeure partie de votre investissement initial en matière d'outils.

Phase deux : ajoutez des accessoires de la série de disques de fixation à changement rapide, notamment des bases pivotantes et des adaptateurs spécifiques. Augmentez le nombre de stations de pré-assemblage hors ligne et réduisez encore le temps de cycle d'échange par lots.

Troisième phase : si vous envisagez de faire progresser l'automatisation robotique, déployez la série Robot Quick Change Gripper. Combinez des modules de préhension avec une logique de manutention de palettes pour construire des cellules de production semi-automatiques ou entièrement automatiques.

Pièges courants

Ignorer la correspondance de l'interface : les spécifications des goujons de traction doivent correspondre aux normes des mandrins et des disques de fixation. Des combinaisons incompatibles endommageront les surfaces de localisation et détruiront les performances de positionnement répété.

Négliger l'entretien de routine : les copeaux et les résidus de liquide de coupe collés sur les surfaces de positionnement généreront un décalage de positionnement. Des procédures de nettoyage quotidiennes simples doivent être ajoutées aux instructions d’utilisation standard de l’atelier.

Poursuivez aveuglément l’automatisation complète : tous les sites de production n’ont pas besoin immédiatement de matériel robotique. La transformation progressive à partir de modules manuels à changement rapide apporte un retour sur investissement plus rapide pour la plupart des fabricants de petits lots à forte diversité.

Pourquoi choisir JWGRIP comme partenaire ?

Toutes les pièces fonctionnelles porteuses adoptent un matériau en acier allié à haute résistance, subissant une trempe et un meulage de surface précis. Chaque composant fini est soumis à une inspection stricte de répétabilité et de force de serrage avant expédition. L'interchangeabilité est garantie entre les différents lots de production.

Notre équipe d'ingénieurs possède une riche expérience sur le terrain dans les conditions de production en atelier et en usine de moules. Nous ne fournissons pas simplement des produits standard sur catalogue. Nous proposons des suggestions de mise à niveau progressive réalisables en fonction de vos modèles de machines, de votre combinaison de pièces et de votre feuille de route d'automatisation à long terme.

Le service de modification personnalisé est pris en charge. Nous pouvons ajuster les dimensions des disques de fixation, développer des structures spéciales de goujons de traction ou reconcevoir les pièces de connexion des pinces du robot en fonction des dessins et des échantillons fournis par le client.

Normes de référence unifiées

Si vous avez l'intention de créer des normes de données cohérentes dans différents services de traitement, JWGRIP peut fournir des ressources d'outillage coordonnées. Associez vos disques de fixation à changement rapide au système de positionnement du point zéro pour des opérations de fraisage palettisées stables. Lors de la gestion des tâches de fabrication d'électrodes de moule, vous pouvez l'associer au système de serrage EDM de type R pour unifier les normes de référence entre les ateliers de fraisage et les départements EDM. La consolidation des normes de serrage sur plusieurs processus réduit les erreurs répétées de conversion des données et augmente la productivité globale au niveau de l'usine. 

Contactez JWGRIP dès aujourd'hui pour discuter de votre projet de mise à niveau d'outils, obtenir des recommandations de composants et acquérir une documentation de devis détaillée.