Fournir des solutions de serrage de pièces fiables pour le domaine de l'usinage CNC
Activité principale : dispositif de positionnement du point zéro, dispositif d'usinage par décharge électrique, étau auto-centrant, système d'unité de fil flexible, solution de maintien de pièce CNC, système de changement rapide manuel.
JWGRIP est spécialisé dans la recherche et
développement du positionnement du point zéro, saisie
et systèmes de serrage, et fixations non standard,
fournir des solutions personnalisées sûres et efficaces.
Axé sur la R&D de montages de précision haut de gamme depuis 2012, au service des moules, de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique 3C.
Des équipements de production et de test de haut niveau garantissent une précision au micron, une tolérance stable et un cycle de livraison optimisé.
Certifié ISO9001, base de recherche officielle industrie-université, avec plusieurs récompenses faisant autorité dans l'industrie.
Au service de BYD, Foxconn et Bosch, couvrant le sud et le nord de la Chine, exportant vers l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est.
Catégories de produits
En tant que développeur et producteur expérimenté d'étaux à centrage automatique CNC,JWGRIPfournit des ensembles de mâchoires orientés application, des supports de fixation spéciaux et des unités de positionnement multi-angles pour les ateliers d'outillage mondiaux, les fabricants de pièces de nouvelle énergie et les fabricants de composants de précision ayant besoin d'un serrage robuste pour le fraisage 3 axes et 5 axes et l'usinage par lots. La R&D interne prend en charge les modifications personnalisées dans des délais courts pour s'adapter aux diverses conditions d'usinage sur site. JWGRIP fournit égalementSystème de serrage EDM de type Ret le système de serrage à changement rapide, répondant aux exigences de mise à niveau des accessoires de l'usine complète pour une transformation intelligente de la fabrication.
De nombreux ateliers CNC s'appuient encore sur des étaux manuels ordinaires pour le fraisage et l'usinage 5 axes. Les opérateurs passent plus de temps à ajuster la position des mâchoires, à effectuer un centrage manuel et à vérifier les valeurs de décalage avant chaque lot.
Même avec un réglage minutieux, une force de serrage inégale provoque souvent un décalage de la pièce, une inclinaison de la pièce et un écart dimensionnel après la coupe. Ces petites erreurs entraînent des rebuts et des reprises inattendus, en particulier pour les pièces symétriques, les composants produits en série et les ébauches de moules de précision.
Que se passe-t-il si vous devez serrer plusieurs pièces en même temps ? Les étaux traditionnels ont du mal à garantir un effet de centrage constant sur chaque pièce. Existe-t-il un outil de serrage capable de maintenir le centrage automatique tout en simplifiant les procédures de configuration ? C'est exactement là que les étaux à centrage automatique CNC apportent des améliorations pratiques au fonctionnement quotidien de l'atelier.
Les étaux à centrage automatique CNC sont des outils de serrage mécaniques de haute précision spécialement conçus pour le fraisage CNC, le traitement de moules et l'usinage multi-axes. Contrairement aux étaux standard à vis unique, les deux mâchoires se déplacent de manière synchrone vers la référence centrale lors du serrage.
La fonction de centrage automatique maintient le centre géométrique de la pièce aligné avec l'origine des coordonnées de la machine sans ajustement manuel répété. Il réduit considérablement les travaux manuels de mesure, de comparateur et de correction lors du changement de tâche.
La plupart des modèles prennent en charge des mâchoires dures et des mâchoires souples interchangeables. Les mâchoires souples peuvent être usinées sur site pour s'adapter à des pièces de forme spéciale, tandis que les mâchoires dures offrent une forte force de préhension pour les enlèvements de matière importants.
Lorsqu'ils sont associés au système de positionnement du point zéro, ces étaux peuvent être montés sur des palettes au point zéro pour un flux de travail complet à changement rapide. Les opérateurs peuvent terminer le pré-serrage à l’extérieur des machines-outils pour maximiser le temps de fonctionnement de la machine.
La rigidité de serrage stable résiste aux vibrations de coupe lors du fraisage intensif. Cela permet d'obtenir une meilleure finition de surface et une tolérance plus stricte pour les pièces en lot.
La gamme d'étaux de JWGRIP contient trois séries secondaires pour différentes capacités de charge, exigences de déplacement et conditions de machine :
Le produit représentatif comprend un étau à point zéro compact à centrage automatique de haute précision avec mâchoires dures et un étau à point zéro à centrage automatique à débattement prolongé avec mâchoires souples.
La conception compacte du corps permet d'économiser de l'espace sur la table. Idéal pour les pièces de petite à moyenne précision, les commandes à faible volume et la modernisation d'équipements 3 ou 5 axes existants.
La configuration réglable de la mâchoire souple le rend flexible pour les flans de taille personnalisée.
Les principaux articles couvrent l'étau à centrage automatique compact robuste pour l'usinage CNC à 5 axes et l'étau à centrage automatique robuste à grand voyage avec mâchoires dures pour l'usinage de grandes pièces.
La structure renforcée à corps épais fournit une force de serrage ultra élevée pour les grands flans et les tâches de coupe lourdes.
Largement adopté dans le fraisage de coupes lourdes, le traitement des composants structurels et la construction de luminaires pour les ateliers de moulage.
Modèles typiques : étau à centrage automatique à base ronde à large plage de serrage et étau CNC à centrage automatique à base ronde de haute précision.
La base circulaire permet une disposition flexible des angles sur la table de la machine, ce qui est très utile pour les tâches d'usinage complexes à 5 axes multi-angles.
Comment choisir entre les versions d'étau compact et robuste ?
Vous devez d'abord évaluer le poids de la pièce, le volume d'enlèvement de matière et la limite de charge de votre table de machine. Les pièces de précision légèrement découpées peuvent choisir la série H77 ; les grandes pièces avec un enlèvement de matière important devraient se tourner vers l'étau à centrage automatique robuste de la série H125.
Avez-vous besoin de mâchoires souples ou de mâchoires dures ?
Les mâchoires dures sont destinées aux pièces standard standard nécessitant une forte force de morsure. Les mâchoires souples peuvent être fraisées pour correspondre aux contours irréguliers des pièces personnalisées.
L'étau sera-t-il utilisé sur des machines à cinq axes ?
Faites attention à la hauteur du corps et à la plage de saillie de la mâchoire. Une hauteur excessive peut provoquer des interférences avec la broche lors du mouvement d'inclinaison. Le type à base ronde mérite d’être envisagé si un ajustement fréquent de l’angle est nécessaire.
Envisagez-vous de réaliser un échange rapide de luminaires ?
Vous pouvez sélectionner des versions d'étau avec interface de montage au point zéro afin qu'elles puissent coopérer avec les systèmes de palettes existants. De nombreux utilisateurs ignorent l'interface de montage au stade de l'achat et perdent des chances de mise à niveau future de l'automatisation.
Tous les composants clés porteurs de force de nos étaux auto-centrants CNC adoptent de l'acier allié, subissant un traitement de trempe et de revenu pour améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure. Un mouvement d'ouverture-fermeture répété à long terme n'endommagera pas facilement le mécanisme de transmission synchrone.
Chaque étau fini est soumis à des tests stricts de précision de centrage et à une inspection de la force de serrage avant la livraison. Les performances de mouvement synchrone de la mâchoire sont entièrement vérifiées pour éviter le blocage unilatéral de la mâchoire ou la dérive du centrage après une utilisation de longue durée.
Nous prenons en charge les services de modification non standard : modification de la hauteur de la mâchoire, profils de mâchoires souples personnalisés ou réservation de trous de montage au point zéro selon les échantillons ou les dessins du client.
Notre équipe technique accumule une riche expérience pratique au service des usines de moules, des fabricants de pièces automobiles et des usines de transformation aérospatiale. Nous ne vendons pas seulement des produits de serrage standard, mais proposons également des suggestions pratiques sur l'adaptation du système de serrage à changement rapide pour l'ensemble de la mise à niveau de votre atelier.
Fraisage symétrique de composants par lots, pré-usinage d'empreintes de moule, traitement de pièces en alliage d'aluminium et en acier sur centres CNC 3 axes.
Usinage simultané sur cinq axes où une donnée de centrage cohérente est essentielle.
Production flexible pour des commandes très variées, combinant des étaux auto-centrants avec des unités de changement rapide de palettes.
Ateliers de production d'essais en petits lots dans l'espoir de réduire la charge de travail de mesure manuelle.
En tant que fabricant professionnel OEM et ODM de système de serrage à changement rapide,JWGRIPfournit des disques de fixation sur mesure, des ensembles de préhenseurs pour robots et des goujons de traction de précision pour les ateliers à forte mixité, les cellules d'usinage robotisées et les usines de fabrication de moules dispersées dans les industries manufacturières mondiales. Le développement technique indépendant prend en charge des conditions sur site diversifiées pour éliminer les goulots d'étranglement répétitifs de configuration manuelle dans la production quotidienne.
Outre cette infrastructure d'outils modulaires, JWGRIP fournit égalementSystème de positionnement du point zéroet le système de serrage EDM de type R, formant des cadres de serrage unifiés couvrant les flux de travail de fraisage, d'enfonçage et de traitement assisté par robot.
La plupart des ateliers d'usinage tiennent pour acquis le montage des fixations boulonnées. Les opérateurs serrent plusieurs boulons, effectuent une vérification manuelle des indicateurs, remettent à zéro les coordonnées et vérifient la précision du positionnement chaque fois qu'ils échangent un nouveau lot de pièces. Peu de gestionnaires calculent pleinement la quantité de capacité de production qui est érodée au cours de ces cycles de configuration répétés.
Chaque serrage de boulon, chaque vérification du comparateur consomme un temps de fonctionnement précieux de la machine. Même les techniciens qualifiés ne peuvent pas totalement exclure toute déviation humaine lors de localisations manuelles répétées. De petits écarts de positionnement s’accumulent et finissent par déclencher des rebuts de pièces, une réinspection et des retards dans la livraison des commandes.
L'achat de machines CNC supplémentaires est-il le seul moyen d'augmenter la production ? En fait, de nombreux ateliers rentables choisissent d'abord de restructurer leur architecture de porte-pièces existante. Le réaménagement avec des modules standardisés à changement rapide débloque des heures supplémentaires disponibles sans investissement en capital à grande échelle dans de nouvelles machines-outils.
Dans cette catégorie de produits, JWGRIP a développé trois séries secondaires bien adaptées qui peuvent fonctionner indépendamment ou interopérer comme un ensemble complet :
Les composants représentatifs incluent le couplage de plateau de pince à changement rapide du robot, le module de pince à changement rapide du robot N160, le bras de liaison de charnière N160 pour la pince à changement rapide du robot.
Cette série constitue l'interface de connexion robotique. Il permet aux bras mécaniques de basculer automatiquement entre différents outils de préhension et de manutention. Les usines peuvent réaliser une manutention robotisée multitâche sans changement manuel d’outils. Il s’agit d’un matériel essentiel pour mettre à niveau les stations semi-manuelles vers une automatisation complète.
Articles clés : goujon de traction à point zéro de précision D16 pour le maintien de pièces CNC, goujon de traction à point zéro de précision D20 pour fixation CNC.
Les tirettes font office de pont d’interconnexion universel. Installés sur des palettes, des gabarits personnalisés et des bases de luminaires, ils rendent les luminaires existants compatibles avec les plates-formes à changement rapide. Les surfaces traitées thermiquement et rectifiées avec précision garantissent une répétabilité de localisation constante après des milliers de boucles de serrage.
Modèles principaux : 52 plaques de fixation à changement rapide pour le maintien de travail CNC, 96 plaques de montage à changement rapide pour le maintien de travail CNC, base de fixation pivotante double face à changement rapide, adaptateur de base de fixation à changement rapide de 96 à 52.
Les disques de fixation établissent des données de montage standardisées sur les tables de travail des machines. Les opérateurs peuvent pré-assembler les pièces sur des disques de montage de rechange en dehors des enveloppes de la machine. Les disques préchargés terminés peuvent être échangés rapidement, ce qui réduit considérablement la durée de configuration sur la machine. Les adaptateurs permettent une transition fluide entre les différentes spécifications de disque afin que les outils existants ne soient pas gaspillés.
De nombreuses usines craignent que le passage à de nouveaux outils ne les oblige à abandonner tous les gabarits et fixations existants, ce qui entraînerait des dépenses de transformation élevées. Comment éviter ce gaspillage inutile ?
Première phase : introduire des goujons de traction manuels au point zéro et une petite quantité de disques de fixation. Rénovez vos luminaires actuellement utilisables en montant des goujons de traction. À ce stade, vous bénéficiez d'une capacité de changement rapide partiel tout en conservant la majeure partie de votre investissement initial en matière d'outils.
Phase deux : ajoutez des accessoires de la série de disques de fixation à changement rapide, notamment des bases pivotantes et des adaptateurs spécifiques. Augmentez le nombre de stations de pré-assemblage hors ligne et réduisez encore le temps de cycle d'échange par lots.
Troisième phase : si vous envisagez de faire progresser l'automatisation robotique, déployez la série Robot Quick Change Gripper. Combinez des modules de préhension avec une logique de manutention de palettes pour construire des cellules de production semi-automatiques ou entièrement automatiques.
Ignorer la correspondance de l'interface : les spécifications des goujons de traction doivent correspondre aux normes des mandrins et des disques de fixation. Des combinaisons incompatibles endommageront les surfaces de localisation et détruiront les performances de positionnement répété.
Négliger l'entretien de routine : les copeaux et les résidus de liquide de coupe collés sur les surfaces de positionnement généreront un décalage de positionnement. Des procédures de nettoyage quotidiennes simples doivent être ajoutées aux instructions d’utilisation standard de l’atelier.
Poursuivez aveuglément l’automatisation complète : tous les sites de production n’ont pas besoin immédiatement de matériel robotique. La transformation progressive à partir de modules manuels à changement rapide apporte un retour sur investissement plus rapide pour la plupart des fabricants de petits lots à forte diversité.
Toutes les pièces fonctionnelles porteuses adoptent un matériau en acier allié à haute résistance, subissant une trempe et un meulage de surface précis. Chaque composant fini est soumis à une inspection stricte de répétabilité et de force de serrage avant expédition. L'interchangeabilité est garantie entre les différents lots de production.
Notre équipe d'ingénieurs possède une riche expérience sur le terrain dans les conditions de production en atelier et en usine de moules. Nous ne fournissons pas simplement des produits standard sur catalogue. Nous proposons des suggestions de mise à niveau progressive réalisables en fonction de vos modèles de machines, de votre combinaison de pièces et de votre feuille de route d'automatisation à long terme.
Le service de modification personnalisé est pris en charge. Nous pouvons ajuster les dimensions des disques de fixation, développer des structures spéciales de goujons de traction ou reconcevoir les pièces de connexion des pinces du robot en fonction des dessins et des échantillons fournis par le client.
Si vous avez l'intention de créer des normes de données cohérentes dans différents services de traitement, JWGRIP peut fournir des ressources d'outillage coordonnées. Associez vos disques de fixation à changement rapide au système de positionnement du point zéro pour des opérations de fraisage palettisées stables. Lors de la gestion des tâches de fabrication d'électrodes de moule, vous pouvez l'associer au système de serrage EDM de type R pour unifier les normes de référence entre les ateliers de fraisage et les départements EDM. La consolidation des normes de serrage sur plusieurs processus réduit les erreurs répétées de conversion des données et augmente la productivité globale au niveau de l'usine.
Contactez JWGRIP dès aujourd'hui pour discuter de votre projet de mise à niveau d'outils, obtenir des recommandations de composants et acquérir une documentation de devis détaillée.
En tant que fabricant expérimenté spécialisé dans le système de serrage EDM de type R,JWGRIPdéveloppe des mandrins EDM, des porte-électrodes et des plaques de centrage personnalisés grâce à notre équipe R&D interne. Cette plate-forme de serrage est une solution d'outillage à dégagement rapide spécialement conçue pour les machines d'électroérosion par enfonçage, les changeurs d'électrodes automatiques et l'usinage de moules 24 heures sur 24. En attendant, nous fournissons égalementSystème de positionnement du point zéroet un système de serrage à changement rapide pour vos besoins plus larges d'automatisation CNC. N'hésitez pas à envoyer une demande pour un devis et des spécifications détaillées !
Chaque atelier de moulage sait que la qualité des cavités dépend de la précision des électrodes. Mais la précision n’est pas créée sur la machine EDM – elle est créée, et souvent perdue, bien avant. Les points de perte habituels sont : l'écart de serrage lorsque l'ébauche d'électrode est réglée sur la machine CNC, les erreurs de mesure lors de l'inspection, la déformation lors de la manipulation et la dérive de position à chaque changement d'électrode sur la table EDM.
De nombreux ateliers acceptent ces pertes comme une « variation normale de la production ». En réalité, ils s'accumulent : un décalage de 0,01 mm au serrage, encore 0,02 mm au changement, et bientôt la paroi de la cavité ne correspond plus au modèle 3D : le moule est retravaillé et l'électrode doit être recoupée.
Comment les ateliers de moulage professionnels évitent-ils ces pertes accumulées ? Ils ne s'appuient pas uniquement sur les compétences des opérateurs. Ils s'appuient sur un système de maintien de la pièce qui maintient les données d'électrode identiques depuis la machine à électrodes CNC jusqu'à la table d'électroérosion.
Usinage d'électrodes CNC : l'ébauche d'électrode est serrée dans un porte-électrode de type R. Étant donné que le support centre automatiquement l'ébauche, l'électrode fraisée est concentrique à la référence dès la première coupe. Pour les électrodes rondes en graphite ou en cuivre, la pince de serrage ER32 de type R pour porte-électrode EDM maintient la tige fermement sur l'axe.
Contrôle et calibrage : l'électrode terminée se déplace vers la station de mesure avec son support toujours attaché. À l'aide du bloc d'étalonnage CNC de type R pour le maintien de pièce EDM, l'opérateur vérifie rapidement la donnée, de sorte que chaque électrode transporte une référence connue et vérifiée dans l'étape suivante.
EDM d'ébauche : l'électrode est verrouillée dans le mandrin de la machine EDM. Étant donné que le mandrin ramène chaque électrode à la même référence, l'étincelle d'ébauche démarre exactement là où le programme l'attend, cycle après cycle.
EDM de finition : lorsque l'électrode d'ébauche est consommée, l'électrode de finition fixée sur le même support standard tombe dans la même donnée. Pas de nouveau sondage, pas de remise à zéro, pas de devinettes. C'est ainsi que les murs creux fusionnent sans marches et pourquoi la qualité de finition reste constante même lors des quarts de travail tardifs.
Un système de serrage EDM de type R est une plate-forme de serrage standardisée à changement rapide pour l'électroérosion par enfonçage. La série R couvre les mandrins, les supports, les tiges d'extension, les pinces et les plaques de centrage qui se verrouillent tous sur une seule référence universelle.
La conception du noyau sépare le serrage du positionnement : la référence est fixée sur la machine et le support est serré ou relâché en quelques secondes. Étant donné que chaque composant partage la même référence, les électrodes peuvent être échangées rapidement sans re-sonde ni remise à zéro.
C'est pourquoi le système R-Type est le choix standard pour le travail avec électrodes dans les ateliers de moulage, les changeurs d'électrodes automatiques et les cellules robotisées d'électroérosion.
Comment couper le passage des minutes aux secondes ?
Utilisez des mandrins pneumatiques à dégagement rapide pour des échanges fréquents. Le mandrin EDM pneumatique R-Type D150 se libère et se verrouille avec un seul signal pneumatique, idéal pour les électrodes qui sont changées plusieurs fois par équipe.
Comment continuer à couper la machine EDM pendant que vous préparez la prochaine électrode ?
Pré-assemblez les électrodes sur des supports de rechange au banc, puis échangez simplement le support sur la machine. Le mandrin EDM pneumatique 9-en-1 de type R vous permet de préparer plusieurs électrodes en une seule configuration, ce qui représente un véritable gain de temps pour le travail dans des cavités multi-électrodes.
Comment adapter le système à votre flux de travail existant ?
Commencez avec un mandrin et un jeu de supports pour vos tailles d'électrodes les plus fréquentes, puis développez progressivement les familles de supports et de plaques de centrage.
Usinez-vous des électrodes de grande ou de petite taille ?
Les mandrins D150 et D100 conviennent aux électrodes de taille moyenne à grande ; les supports compacts avec plaques de centrage 54x54 ou 70x70 conviennent aux électrodes plus petites de haute précision.
Manuel ou pneumatique ?
Les modèles manuels offrent une fiabilité et un faible coût pour l'EDM conventionnel ; les modèles pneumatiques vous préparent à l'automatisation et au changement d'électrode robotisé.
Vous envisagez d’automatiser plus tard ?
Choisissez dès maintenant des mandrins pneumatiques et des palettes point zéro pour que votre futur robot ou cellule de palette puisse se connecter sans réingénierie.
JWGRIP est un fabricant professionnel de supports de travail EDM. Les faces de positionnement sont rectifiées avec précision et chaque mandrin, support et plaque de centrage est inspecté pour vérifier sa répétabilité avant expédition, de sorte que les composants de différents lots restent interchangeables.
Nous fournissons des ensembles complets de type R (mandrin, support, tige d'extension, pince de serrage et plaque de centrage) à partir d'une seule source, éliminant ainsi les problèmes de non-concordance des interfaces.
Nous prenons en charge les tailles personnalisées et les géométries spéciales, et nos ingénieurs vous aident à adapter les composants à votre modèle de machine EDM et à votre routine d'électrodes.
Traitement EDM par plomb pour moules d'injection, moules de moulage sous pression et cavités de moules d'estampage.
Traitement d'érosion successive multi-électrodes nécessitant une cohérence des données entre les procédures d'ébauche et de finition.
Ateliers de traitement de moules se préparant à construire des cellules de production EDM semi-automatiques ou entièrement automatiques.
Travaux de pré-étalonnage des électrodes réalisés sur des équipements CNC auxiliaires.
En tant que développeur et fabricant expérimenté de dispositifs de serrage par électroérosion à fil,JWGRIPpropose un développement technique indépendant pour des gabarits de serrage adaptatifs pour coupe-fil, des supports de positionnement réglables et des ensembles de support anti-distorsion dédiés aux processus de découpe de précision immergés. La gamme de matériel JWGRIP comprend égalementSystème de serrage EDM de type Ret les étaux à centrage automatique CNC, résolvant divers problèmes d'appariement de fixations pour une fabrication de précision inter-processus.
De nombreux ateliers de précision sous-estiment l'ampleur des défaillances des pièces finies qui proviennent d'un matériel de montage inadapté aux opérations de coupe de fils immergés. Contrairement au fraisage CNC conventionnel, l'électroérosion à fil fonctionne en continu sous un rinçage à l'eau diélectrique déminéralisée. Une mauvaise sélection des matériaux de fixation déclenchera la rouille, l'accumulation de tartre et la dégradation de la force de serrage au cours de longs cycles de coupe. Les pièces à paroi mince, fragiles ou aux contours irréguliers subissent facilement une micro-déformation sous une force de compression inégale ou un fort impact de jet d'eau.
Avez-vous déjà pensé au nombre de pièces qualifiées qui sont rejetées simplement en raison de conditions de maintien instables plutôt que d'erreurs de paramètres de machine-outil ? Les opérateurs passent de nombreuses heures de travail à corriger les lectures de référence après le remontage des pièces, ce qui réduit la durée de coupe effective réelle. C'est exactement pourquoi les dispositifs de serrage d'électroérosion à fil spécialement conçus deviennent un matériel irremplaçable pour les tâches de production en série et de prototypes de coupe de fil de haute qualité.
Les étaux à usage général courants ne disposent pas d'un traitement de matériau anticorrosion. Après une immersion prolongée dans un fluide diélectrique, les faces de localisation sont piquées et squameuses, entraînant une dérive de positionnement invisible pour les lots suivants.
Une contrainte de serrage locale excessive comprime les flans à parois minces. Même une déformation élastique mineure rebondira après le relâchement de la pièce, générant des erreurs de dimension et de planéité hors tolérance pour les composants de haute précision.
Sans interfaces de référence unifiées, les opérateurs doivent refaire l’étalonnage complet de l’indicateur à chaque fois que les pièces sont démontées et réinstallées. Un centrage manuel répété crée une déviation cumulative introduite par l’homme.
Lorsque les pièces nécessitent un traitement séquentiel dans les stations de fraisage, d'électroérosion par platine et de coupe au fil, les gabarits ordinaires ne peuvent pas maintenir des données cohérentes lors du transfert entre les différentes plates-formes de machines. Un travail de réalignement supplémentaire réduit le débit global de l'atelier.
Les dispositifs de serrage EDM à fil adoptent un matériau de base en acier inoxydable non magnétique et anticorrosion. Les surfaces de localisation clés subissent un traitement de meulage ultra-fin, résistant à l'érosion diélectrique par l'eau et à l'adhésion des débris lors d'un traitement immergé à cycle long. La conception de la fente de vidange réduit la rétention de liquide résiduel et simplifie le nettoyage quotidien des appareils.
La structure de serrage distribuée multipoint aide à répartir uniformément la pression de contact. Il évite la concentration de contraintes locales afin que les pièces fines et facilement déformables puissent être fermement fixées sans distorsion de compression évidente.
La disposition combinée modulaire prend en charge un assemblage flexible. Les utilisateurs peuvent mélanger des étaux, des sièges d'adaptateur, des supports de serrage de type V et des ensembles de palettes à poutres en fonction du contour de la pièce, sans avoir besoin de nouveaux gabarits personnalisés complets pour chaque nouvelle pièce.
Les variantes de luminaires sélectionnées réservent des interfaces de données compatibles, permettant le partage de données avec le système de maintien de données EDM de type R. Les pièces peuvent circuler entre l'électroérosion par platine et l'équipement de coupe par fil, conservant la référence de localisation d'origine sans re-sondement complet.
La gamme de dispositifs de coupe de fil de JWGRIP contient trois modules de niveau secondaire interconnectés, couvrant les exigences de serrage direct, de maintien par étau rotatif et de support auxiliaire :
Articles représentatifs : Étau d'électroérosion à fil pour un maintien de pièce de précision, mandrin pneumatique pour un maintien de pièce d'électroérosion à fil, adaptateur Unoset avec jeu de palettes RSM 50 pour un maintien de pièce d'électroérosion à fil, mandrin d'électroérosion à fil pour un maintien de pièce de précision.
Ces mandrins agissent comme des unités de serrage direct installées sur la table de travail de la machine à couper le fil. Les modèles manuels conviennent à la production d'essai en petits lots ; les versions à entraînement pneumatique réalisent un serrage automatique stable pour les tâches répétées par lots. Les structures réglables dans plusieurs directions compensent le décalage d'installation pour les ébauches à géométrie complexe.
Articles représentatifs : étau en V TP Unoset pour électroérosion à fil, étau d'électroérosion à fil rotatif de 0 à 100 mm, super étau d'électroérosion à fil de type R 0 à 77 mm, jeu de palettes carrées Unisis pour le maintien de la pièce d'électroérosion à fil.
Les corps d'étau rotatifs permettent un réglage angulaire sans resserrage répété. Les profils intérieurs à rainure en V conviennent aux pièces cylindriques et à barres rondes. Les jeux de palettes carrées élargissent l'espace de montage pour les missions de serrage combinées multi-composants de taille moyenne à grande.
Articles représentatifs : adaptateur WEDM pour serrage par électroérosion à fil, support de pince rond pour électroérosion à fil, jeu de palettes à poutres pour serrage par électroérosion à fil, élément de référence WEDM pour serrage de pièce de précision.
Ce groupe d'accessoires offre des fonctions auxiliaires de positionnement, de connexion de transition et de référence. Les ensembles de palettes de type poutre offrent un espace de support de grande portée pour les pièces fines et très longues ; les éléments de référence fournissent une origine de référence reproductible pour les scénarios fréquents d'échange de pièces.
Les mandrins manuels sont rentables pour les changements de lots à basse fréquence. Si vous exécutez des commandes de pièces répétées en grand volume et recherchez un résultat de serrage stable, les mandrins pneumatiques méritent une attention prioritaire.
Donnez la priorité aux étaux multipoints à contact distribué plutôt qu'au serrage de type point à bord étroit, afin de minimiser la déformation par compression de la pièce.
Les étaux EDM à fil rotatif vous évitent de desserrer et de reverrouiller à plusieurs reprises des gabarits complets pour une modification angulaire.
Vous feriez mieux de choisir des luminaires avec des interfaces de données unifiées. À ce moment, vous pouvez également vous référer à nos étaux à centrage automatique CNC pour votre planification d'unification des fixations inter-machines.
Les composants de contact et de localisation critiques adoptent une matière première spéciale en acier inoxydable non magnétique anticorrosion. Après un meulage précis et une élimination par passivation de la surface, les luminaires conservent des performances stables sous une immersion de longue durée dans l'eau diélectrique.
Chaque ensemble fini est soumis à une inspection de planéité, à une vérification de la force de serrage et à des tests de précision de montage répétés avant de quitter l'usine. L'interchangeabilité entre les accessoires modulaires est pleinement validée.
Nous fournissons un service de modification sur mesure : modifier la portée de serrage, ajouter des fentes de drainage spéciales, construire des supports de transition non standard selon les échantillons du client ou les dessins techniques.
Notre équipe technique accumule une riche expérience pratique en coopération avec des laboratoires de moules, des fabricants de pièces médicales et des entreprises de fabrication d'outils de précision. Nous ne fournissons pas simplement des produits disponibles sur catalogue ; nous analysons vos contraintes de découpe réelles et proposons des suggestions de configuration de luminaires adaptées.
Traitement de précision des inserts de moule et des composants de matrice dans un environnement d'eau diélectrique.
Production de composants de haute précision à parois fines, fragiles, cylindriques et de forme irrégulière.
Tâches de découpe de contours multi-angles nécessitant un réglage de l'angle de rotation sans démontage de la pièce.
Flux de production inter-stations où les pièces circulent entre les machines-outils de fraisage, d'électroérosion par enfonçage et de coupe à fil.
Laboratoires de prototypes en petits lots et ateliers de fabrication de pièces de précision à faible volume et à mélange élevé.
En tant que fournisseur professionnel de production en série de supports de travail EDM compatibles EROWA, JWGRIP propose des mandrins, des goujons de traction et des porte-électrodes interchangeables, optimisés indépendamment et rétrocompatibles. Cet écosystème d'outillage compatible entre marques permet aux entreprises de moulage de moderniser ou d'étendre leurs ateliers d'électroérosion tout en conservant les actifs d'outillage existants. JWGRIP fournit égalementSystème de serrage EDM de type Ret le système de positionnement du point zéro, répondant aux demandes de production en mode mixte pour l'enfonçage, le fraisage CNC et l'échange automatisé de palettes.
De nombreux ateliers de moulage ont déjà investi massivement dans du matériel de serrage EDM de marque bien connue. Après des années de fonctionnement, certains composants s'usent, de nouvelles capacités doivent être étendues ou plusieurs machines d'électroérosion supplémentaires sont introduites. À l’heure actuelle, l’achat de pièces de rechange d’origine implique souvent de longs délais de livraison et des coûts d’approvisionnement élevés.
Ce qui est plus délicat : si vous mélangez des outils provenant de différents systèmes propriétaires, une inadéquation des données se produira. Les porte-électrodes, les goujons de traction et les mandrins ne peuvent pas être utilisés de manière croisée, et les opérateurs doivent apprendre plusieurs ensembles de spécifications de fonctionnement, ce qui augmente les risques d'erreur humaine dans la production quotidienne d'une équipe à l'autre.
Devriez-vous remplacer tous vos outils existants uniquement pour augmenter votre capacité ?
Pour la plupart des petits et moyens fabricants de moules, le remplacement complet signifie gaspiller d’énormes coûts irrécupérables. De nombreux responsables de production recherchent du matériel alternatif rentable, capable de continuer à utiliser leurs porte-électrodes actuels tout en augmentant leur capacité de production. C’est exactement là que le matériel de serrage à compatibilité croisée crée une réelle valeur commerciale.
Au sein de cette gamme de produits, JWGRIP a trié quatre sous-catégories fonctionnelles pour couvrir les exigences en matière de mandrin, de connexion, de serrage des électrodes et de siège d'électrode :
Articles représentatifs : mandrin EDM pneumatique D150 compatible EROWA, mandrin à action rapide automatique D80 compatible EROWA, mandrin EDM manuel D100 compatible EROWA, mandrin EDM pneumatique CNC 2 en 1 compatible EROWA.
Ces mandrins constituent la référence de base de tout l'écosystème compatible. Les variantes pneumatiques prennent en charge l'échange automatique d'électrodes pour une production sans éclairage ; les versions manuelles s'adaptent aux stations d'atelier à échange basse fréquence et sensibles aux coûts. Chaque tolérance dimensionnelle est strictement contrôlée pour garantir l'interchangeabilité mécanique avec le matériel standard standard.
Produits clés : Goujon de traction standard compatible EROWA, Goujon de traction automatique compatible EROWA, Goujon de traction compatible standard EROWA, Goujon de traction rotatif automatique compatible EROWA.
Les goujons de traction agissent comme une interface de transition critique entre les mandrins et les fixations de la couche supérieure. Différents styles couvrent les scénarios de serrage manuel, de déverrouillage automatique et de positionnement rotatif. Le traitement durci empêche l'abrasion lors de cycles de serrage répétés à haute fréquence.
Sélections principales : support de mandrin à pince ER32, mandrin d'électrode D20, mandrin d'électrode à trou carré pour support de travail EDM, mandrin de surface ITS D148.
Les mandrins d'électrodes sont utilisés pour saisir diverses tiges d'électrodes. Qu'il s'agisse d'électrodes à tige ronde, carrée ou à positionnement plan sur une grande surface, ces modules offrent une force de serrage et une concentricité stables pour les électrodes en graphite et en cuivre.
Modèles typiques : porte-électrode EDM à fente U30, porte-électrode EDM à fente U40, porte-électrode EDM carré S15, porte-électrode EDM carré S30 avec trous pour puces.
Les porte-électrodes servent de base de support pour le montage des électrodes. Les structures de type fente et de type carré s'adaptent à diverses formes d'ébauches d'électrodes, et les modèles à trous de copeaux réservés facilitent l'évacuation des copeaux lors du pré-usinage sur les machines CNC.
Ne vous fiez jamais uniquement aux feuilles de paramètres. JWGRIP prend en charge la livraison d'échantillons pour les tests d'ajustement sur site. Vous pouvez monter nos échantillons de pièces avec votre matériel d'origine existant pour vérifier la douceur du verrouillage, le jeu de localisation et la précision réelle du positionnement répété.
Observez la douceur de l'insertion et du retrait, confirmez l'absence de phénomène de brouillage ; mesurer l'écart de positionnement répété après des dizaines de cycles de serrage ; testez si la fonction de déverrouillage automatique peut répondre normalement pour les types pneumatiques.
Dans la plupart des cas, les nouveaux mandrins JWGRIP peuvent coopérer avec vos goujons de traction et porte-électrodes qualifiés existants. Cependant, les anciens accessoires très usés provoqueront toujours une dérive de positionnement, et nous suggérons d'éliminer les pièces très usées avant de mélanger le déploiement.
Options d'approvisionnement flexibles : vous n'êtes plus complètement limité par le prix et le cycle de livraison de la marque d'origine. Lorsque les pièces de rechange sont endommagées ou que la capacité de l'atelier augmente, vous disposez de choix d'approvisionnement plus rentables.
Logique d'exploitation unifiée : après avoir adopté ce système compatible, vos opérateurs n'ont plus qu'à maîtriser un seul ensemble de flux de travail opérationnels, ce qui réduit les coûts de formation et la probabilité de mauvaises opérations lors du transfert de poste.
Itération progressive et fluide : vous pouvez remplacer les composants usés étape par étape au lieu de mettre en œuvre un remplacement ponctuel et complet du système. Les dépenses en capital peuvent être réparties sur plusieurs cycles fiscaux en fonction de l’état réel de l’atelier.
Notre équipe d'ingénieurs effectue des vérifications répétées du montage en laboratoire pour chaque composant compatible. Les dimensions de localisation des clés suivent strictement les normes de spécification traditionnelles du domaine public. Chaque pièce finie est soumise à une inspection de concentricité, de force de serrage et de résistance à l'usure avant de quitter l'usine.
Nous ne fournissons pas uniquement des pièces de rechange uniques. Notre équipe technique peut trier votre inventaire d'outillage existant, repérer les pièces très usées et élaborer une proposition de remplacement de composants par étapes correspondant à votre parc de machines d'électroérosion.
Un service de modification personnalisé est disponible. Si votre atelier utilise des ébauches d'électrodes spéciales non standard, nous pouvons ajuster les contours des supports, les tailles des fentes ou la structure des goujons en fonction de vos échantillons ou dessins réels.
Les outils EDM à compatibilité croisée résolvent le problème d'échange de matériel pour les ateliers d'enfonçage. Si vous souhaitez unifier davantage les normes de référence entre les machines CNC de fabrication d'électrodes et les équipements d'électroérosion, vous pouvez associer cette série au système de serrage EDM de type R pour réaliser une préparation d'électrodes à plate-forme mixte.
Lorsque votre atelier développe ses activités de traitement de palettes basées sur CNC, la combinaison avec le système de positionnement du point zéro vous aidera à établir des normes de localisation cohérentes, du processus de fraisage jusqu'au processus EDM. Les chaînes de données unifiées réduisent les erreurs de conversion répétées et augmentent le rendement global de l'atelier.
Le fabricant chinois JWGRIP propose des solutions de serrage personnalisées fiables dans le monde entier.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. a été officiellement créée en 2020. Depuis 2012, la société se concentre sur le secteur de la fabrication de précision haut de gamme, en se concentrant sur la recherche et le développement de produits de base tels queappareils de positionnement du point zéro, appareils de traitement des électrodes, etappareils de coupe de fil, et a établi une voie technologique de base de « précision, standardisation et professionnalisme », fournissant des solutions fiables de serrage de pièces pour le domaine du traitement CNC. En 2015, elle est entrée dans une étape critique de l'expansion de ses activités et l'entreprise a réalisé un profond ajustement stratégique conformément aux tendances du marché de l'industrie, révisé et amélioré les statuts de l'entreprise, clarifié davantage la voie de développement en prenant l'innovation technologique comme noyau et en consolidant simultanément la capacité de fabrication de la fabrication intelligente, réalisant le développement parallèle des capacités de R&D et de la force de production.
Approuvé par les plus grandes marques du secteur dans le monde entier
Questions fréquemment posées sur les solutions de serrage de précision JWGRIP
Nous nous spécialisons dans les séries de fixations CNC de haute précision, notamment les fixations de positionnement du point zéro, les mandrins standard EROWA, les porte-électrodes 3R, les fixations pour machines à étincelles EDM, les outils de centre d'usinage à 5 axes, les disques de positionnement pneumatiques et les fixations de positionnement de précision non standard personnalisées, largement utilisées dans les domaines de la fabrication de moules, de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication 3C.
Oui. Nous disposons d'une équipe technique professionnelle avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie pour prendre en charge la conception et la production de luminaires non standard entièrement personnalisés selon les dessins du client, les échantillons et les besoins de traitement réels, avec un cycle de livraison rapide de 7 à 15 jours.
Tous les appareils atteignent une précision au micron, soutenus par des équipements de haute précision importés du Japon et de l’Allemagne. Nous avons passé la certification ISO9001 avec un contrôle qualité complet, offrant une garantie officielle de 12 mois et un service de réponse après-vente 24 heures sur 24.
Les pièces de montage standard sont en stock avec livraison immédiate. Les montages conventionnels non standard prennent 7 à 15 jours. Les commandes en gros lots seront planifiées raisonnablement en fonction de l'avancement de la production pour garantir une livraison à temps.
Nos produits sont bien vendus en Europe, en Amérique, en Asie du Sud-Est et sur d'autres marchés étrangers. Avec une qualité stable et des services efficaces localisés, nous fournissons des solutions d'intégration de luminaires fiables à long terme pour les entreprises de fabrication intelligentes mondiales.
Oui. Nous invitons chaleureusement les clients du monde entier à visiter notre usine de Dongguan pour une inspection sur site, des tests de serrage des luminaires et des échanges techniques approfondis, et prenons en charge l'accueil professionnel individuel.
Les montages du fournisseur chinois de JWGRIP prennent en charge plusieurs secteurs d'usinage de haute précision.
Lisez les dernières mises à jour sur la technologie et les tendances de fabrication des luminaires de l’usine JWGRIP Chine.
Le maintien de pièce de précision joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la précision de l'usinage, de l'efficacité de la production et de la répétabilité. Le support de palette compatible EROWA 72 ER-035211 de JWGRIP est conçu comme un support de palette de précision prêt à l'emploi pour les systèmes 72 compatibles EROWA.
Les ateliers CNC à cinq axes sont fréquemment perturbés par de longues opérations de centrage manuel, une rigidité de serrage instable et un calibrage répété lors du changement de lot. Les étaux standard traditionnels consomment beaucoup de temps d'inactivité de la machine lors de la configuration et ne peuvent pas garantir une répétabilité constante des références pour l'usinage multi-angle.
Pour les opérations de fabrication de précision, un maintien de pièce fiable est essentiel pour obtenir des résultats de coupe cohérents et réduire les erreurs de configuration. JWGRIP propose l'étau d'électroérosion à fil rotatif de 0 à 100 mm pour les applications d'usinage par électroérosion à fil (électroérosion à fil) où un positionnement précis, un serrage sécurisé et une orientation flexible de la pièce sont importants. Comprendre ses principes de fonctionnement, ses critères de sélection et ses avantages pratiques peut aider les fabricants à choisir un montage adapté aux tâches d'usinage exigeantes.
En tant que fabricant professionnel de dispositifs de serrage d'électroérosion à fil de haute précision enraciné en Chine, JWGRIP a développé indépendamment l'étau en V TP UnoSet pour l'électroérosion à fil, leader de l'industrie, qui combine parfaitement un corps principal en acier allié pré-durci cryogéniquement stabilisé, une structure d'auto-centrage symétrique à double rainure en V rectifiée avec précision et une interface de changement rapide native Unoset.
Les ateliers d'électroérosion à plomb souffrent généralement d'un travail fastidieux de configuration des électrodes, d'un écart de positionnement provoqué par l'assemblage de plusieurs mandrins discrets et d'une faible utilisation de la machine pour la production de moules multi-électrodes. JWGRIP, un fournisseur professionnel de solutions de serrage, a lancé le mandrin EDM pneumatique 9-en-1 haute performance de type R.
Alors que les ateliers d'usinage par électroérosion à fil (EDM) du secteur mondial de la fabrication de précision sont confrontés à une pression croissante pour réduire les temps de configuration non productifs, améliorer la précision du positionnement répété et maximiser l'utilisation des équipements pour une production à forte mixité et à faible volume, JWGRIP, le principal fournisseur de solutions de serrage spécialisées, a lancé l'adaptateur UnoSet validé par l'industrie avec le jeu de palettes RSM 50 pour l'électroérosion à fil qui redéfinit complètement la référence d'efficacité pour les opérations d'électroérosion à fil.
JWGRIP propose le mandrin d'électroérosion à fil pour un maintien de pièce de précision, une solution de serrage à changement rapide conçue pour la fabrication de moules à haut mélange et à faible volume et les ateliers d'électroérosion à fil. Son architecture de sous-gabarit interchangeable permet de réduire les travaux d'alignement répétitifs, de préserver la cohérence du positionnement et d'améliorer l'utilisation de la machine dans les environnements de production exigeants.
JWGRIP est un fabricant et fournisseur chinois de mandrins d'électroérosion à fil pour le maintien de pièce de précision, fournissant des solutions de maintien de pièce de précision pour l'usinage par électroérosion à fil, la production de moules, l'outillage, les jauges et d'autres applications exigeantes. Conçue pour un positionnement stable et des changements de fixations efficaces, la solution aide les ateliers d'usinage à améliorer la cohérence de la configuration tout en prenant en charge une précision reproductible dans les environnements de production exigeants.
Dans les scénarios de traitement de précision et de fabrication automatisée, l'étau auto-centrant est l'un des dispositifs importants qui permettent un positionnement rapide et un serrage stable des pièces. L'étau auto-centrant exposé par Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. convient aux centres d'usinage à cinq axes, aux centres d'usinage CNC, aux machines à étincelles EDM, etc. Il peut être utilisé conjointement avec des dispositifs de positionnement du point zéro, des disques de positionnement pneumatiques et d'autres produits pour aider les clients à améliorer l'efficacité de l'assemblage et la cohérence du traitement.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. est équipé d'équipements de production et de test de pointe au niveau international, notamment des centres d'usinage japonais Mazak, des rectifieuses planes de précision japonaises OKAMOTO, des rectifieuses à grande échelle Taiwan Fuyu, ainsi que des instruments de mesure à trois coordonnées allemands Zeiss et Hexagon. Cela a permis d'établir un système complet pour un traitement de haute précision et un contrôle de qualité strict, garantissant que les produits de fixation de base atteignent les normes de précision au niveau micrométrique.
Depuis sa création, JWGRIP s'est toujours concentré sur le domaine des montages de précision. En 2025, l'entreprise a achevé une transformation stratégique cruciale, passant d'un fournisseur d'équipement unique traditionnel à un fournisseur de services de solutions complètes de « montages + intégration d'automatisation », fournissant des services étendus aux industries manufacturières haut de gamme telles que les moules, l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique 3C.
En 2025, Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. a participé à la 20e China Mold Capital Expo (Salon des machines-outils et des moules de Ningbo) et au Salon international de l'intelligence industrielle, de l'automatisation et de la transmission d'énergie en Chine (Ningbo).
