Étau auto-centrant de grand voyage avec mâchoires souples pour l'usinage CNC 5 axes

Cet étau à centrage automatique dédié à 5 axes de haute qualité présente une structure durable, un rendement élevé et des performances faciles à entretenir, s'adaptant pleinement aux caractéristiques de traitement d'inclinaison et de rotation multi-orientation des machines-outils à 5 axes. Tous les composants de coulissement et de centrage du noyau sont soumis à un traitement strict de soulagement des contraintes en usine et à un meulage ultra-précis, garantissant une précision de centrage stable à long terme et une rigidité de serrage pendant l'usinage cyclique multi-angle continu.

Les mâchoires souples et flexibles prennent en charge l'usinage de profilage localisé sur site pour s'adapter aux contours complexes et irréguliers des pièces, obtenant une répartition uniforme de la force de serrage et empêchant efficacement l'indentation de surface, la déformation sous contrainte locale et le déplacement de la pièce.

Avec une structure de corps simplifiée optimisée, l'étau auto-centrant à grand voyage avec mâchoires souples pour l'usinage CNC à 5 axes évite les interférences entre l'outil et le montage et maximise l'espace d'usinage efficace.

Largement applicable au traitement de composants de précision dans les industries de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, des moules et des équipements médicaux, ce montage fabriqué en Chine offre des solutions d'outillage stables, de haute précision et professionnelles aux clients industriels mondiaux engagés dans une production d'usinage complexe à 5 axes.

Points faibles de l’industrie et positionnement sur le marché

L'étau auto-centrant à grand voyage avec mâchoires souples pour l'usinage CNC à 5 axes est un dispositif de serrage de précision spécialement développé pour les conditions d'usinage CNC à 5 axes.

Les défis de l'usinage 5 axes :

● Contrairement aux fraiseuses à 3 axes, les machines à 5 axes nécessitent que les pièces tournent, s'inclinent et soient traitées dans plusieurs orientations.

● Exigences strictes concernant la course de serrage du luminaire, la stabilité du centrage, les performances anti-retournement, la structure du contour et la surface de contact de serrage

Problèmes de l’industrie que ce produit résout :

1. Les étaux à centrage automatique conventionnels pour machines à 3 axes présentent une course de serrage limitée et ne peuvent pas accueillir de pièces de grande taille à longue bande et en forme de cadre.

2. Les structures à mâchoires dures produisent souvent des indentations et des déformations locales par extrusion sur les pièces non métalliques en aluminium, en cuivre, moulées sous pression et à paroi mince. Lors d’un usinage incliné 5 axes, des déformations mineures vont amplifier les erreurs d’usinage et entraîner des rebuts de pièces.

3. Certains appareils à grand débattement manquent de renfort structurel pour les conditions d'inclinaison sur 5 axes. Lorsque la broche de la machine s'incline et tourne, la transmission interne peut générer un décalage de jeu et perdre la précision de centrage, entraînant un écart dimensionnel cumulé pour l'usinage multiface.

4. De nombreux étaux standard ont des profils volumineux et sont sujets à des interférences sur les tables rotatives à 5 axes, limitant les angles de rotation de la machine et réduisant la plage d'usinage accessible.

5. Les luminaires traditionnels manquent de conception d’installation standardisée. Le changement d'outillage sur les tables à 5 axes nécessite un calibrage répété des indicateurs à cadran, ce qui consomme beaucoup de temps d'usinage effectif et réduit l'utilisation de la machine à 5 axes.

Notre solution :

1. Cet étau auto-centrant à mâchoires souples à grande course est optimisé pour ces points douloureux spécifiques à 5 axes :

2. Agrandit la course de serrage pour les pièces irrégulières de grande taille

3. Les mâchoires souples flexibles modifiables dispersent la contrainte de serrage pour éviter d'endommager la pièce.

4. Le corps et la transmission renforcés résistent au moment de renversement généré par l'inclinaison sur 5 axes

5. Maintient la précision du centrage dans le cadre d'un traitement multi-orientation

6. Le contour extérieur optimisé réduit le risque d'interférence avec la table rotative

7. Compatible avec la logique d'installation des tables rotatives à 5 axes pour un positionnement rapide des outils

Bénéficiant de fonctionnalités hautes performances, durables et conviviales, l'étau auto-centrant à grand voyage avec mâchoires souples pour l'usinage CNC 5 axes s'adapte aux centres d'usinage verticaux à 5 axes, aux machines à 5 axes de type berceau et aux équipements à table rotative à 5 axes. Il sert à l'usinage de pièces légères dans l'aérospatiale, au traitement de boîtiers à nouvelle énergie, à l'usinage d'inserts de moules complexes et au fraisage de précision à 5 axes de pièces de dispositifs médicaux, aidant ainsi les fabricants à réduire le taux de rebut et à améliorer l'efficacité du traitement sur 5 axes et la cohérence de l'usinage multiface.

Structure globale

L'étau se compose de six composants principaux :

Corps d'étau à haute résistance et sans contrainte

Ensemble de transmission synchrone à crémaillère à grand débattement

Mâchoires souples flexibles modifiables remplaçables

Base de montage adaptée à 5 axes

Ensemble d'étanchéité entièrement fermé résistant à la poussière et au liquide de refroidissement

Mécanisme de verrouillage à réglage fin

Corps : Le corps de l'étau est intégralement forgé à partir d'acier allié à haute résistance avec un traitement de soulagement des contraintes multi-passes pour éliminer les contraintes internes de forgeage et d'usinage. Il résiste au moment de renversement lorsque les pièces s'inclinent et tournent sur les machines à 5 axes et empêche la déformation du corps.

Transmission : L'ensemble de transmission synchrone à grand débattement est rectifié avec précision et associé à un jeu strictement contrôlé pour garantir une ouverture et une fermeture symétriques des doubles mâchoires souples.

Mâchoires : les mâchoires souples en alliage à haute ténacité permettent le meulage et le façonnage sur site pour s'adapter aux contours incurvés et irréguliers des pièces, élargir la zone de contact de serrage et répartir la force de serrage.

Étanchéité : la structure d'étanchéité entièrement fermée empêche les copeaux, le liquide de refroidissement et la poussière de pénétrer dans les cavités de transmission, s'adaptant ainsi aux environnements d'atelier à 5 axes à liquide de refroidissement important.

Base : Le profil de base est spécialement optimisé pour réduire les risques d'interférence sur les tables rotatives à 5 axes.

Principe de fonctionnement

1. Principe de serrage auto-centrant :

La transmission synchrone interne à grand débattement entraîne les deux mâchoires souples pour se déplacer symétriquement. Les pièces à usiner sont automatiquement centrées quelle que soit la position de placement, éliminant ainsi l'alignement manuel et l'étalonnage du cadran. Le centre de la pièce est verrouillé avant l'usinage 5 axes pour éliminer les erreurs de positionnement d'origine humaine. Le contact flexible des mâchoires souples répartit uniformément la force de serrage pour éviter la déformation par extrusion des pièces à paroi mince et en matériaux souples pendant le serrage. Même lorsque les pièces s'inclinent et tournent avec la table à 5 axes, un centrage stable maintient la position de la pièce et garantit des dimensions d'usinage multiface cohérentes.

2. Principe de positionnement adapté à une table à 5 axes :

La base de l'étau est conçue selon les normes d'installation pour les tables rotatives à 5 axes et peut être directement montée sur les tables rotatives à berceau et les tables rotatives CNC. Des données stables sont obtenues après l'installation. L'outillage peut être rapidement démonté et assemblé pour réduire le temps d'étalonnage répété des données. Il peut se connecter aux systèmes de fabrication flexibles FMS pour réaliser un traitement continu sur 5 axes de pièces multi-variétés.

Avantages fondamentaux différenciés

1. Serrage à grande course pour les pièces irrégulières à 5 axes de grande taille.

La course de serrage étendue s'adapte aux profils à longues bandes, aux boîtiers de grande taille et aux pièces de cadre complexes. Un montage couvre plusieurs tailles de pièces, réduisant ainsi les coûts de configuration du montage pour une production 5 axes à faible volume et à forte mixité.

2. Mâchoires souples flexibles modifiables pour éviter les dommages de serrage sur 5 axes.

Les mâchoires souples peuvent être rectifiées pour des contours incurvés irréguliers afin d'agrandir la zone de contact et de répartir la contrainte de serrage. Pour les pièces en aluminium-cuivre à paroi mince, il empêche l'indentation de serrage et la déformation par extrusion, réduisant ainsi les rebuts de pièces pour un traitement de pièces de précision à finition de surface élevée.

3. Transmission renforcée et rigidité de la carrosserie pour résister au moment de renversement sur 5 axes.

Le corps forgé soulagé des contraintes et la structure de transmission renforcée empêchent le déplacement de la mâchoire et l'écart de centrage lors de la rotation d'inclinaison sur 5 axes, maintenant des performances dimensionnelles stables pour l'usinage multi-orientation et éliminant les erreurs d'usinage multi-faces cumulées.

4. Profil de contour optimisé pour réduire le risque d'interférence de la table rotative à 5 axes.

Le profil de base est rationalisé. Monté sur des tables rotatives à berceau, il réduit les interférences entre le montage et la broche de la machine ou le magasin d'outils, élargissant ainsi la plage d'angle d'usinage efficace des machines à 5 axes.

5. Étanchéité entièrement fermée pour les environnements de traitement difficiles à 5 axes.

De grands volumes de copeaux et de liquide de refroidissement sont générés lors de l'usinage 5 axes. La structure d'étanchéité bloque les impuretés de la transmission interne pour éviter le brouillage et la dégradation de la précision. Le luminaire est durable et facile à entretenir pour un fonctionnement quotidien.

6. Structure de montage de table standardisée à 5 axes pour un changement d'outillage plus rapide.

La base est conforme aux normes courantes d'installation de table rotative à 5 axes. Le démontage et l'assemblage rapides réduisent le temps d'étalonnage des indicateurs à cadran et améliorent l'utilisation de la machine à 5 axes, prenant en charge les lignes de production automatisées FMS.

7. Ventes directes d'usine avec prise en charge des modifications OEM.

En tant qu'usine source, nous pouvons procéder à une personnalisation structurelle en fonction des modèles de machines à 5 axes du client et des caractéristiques de traitement des pièces pour satisfaire les exigences personnalisées des processus à 5 axes.

Industries et scénarios applicables

Traitement 5 axes de composants légers aérospatiaux : fraisage multiface 5 axes pour les pièces légères à paroi mince et irrégulières en aluminium aérospatial, permettant un serrage sans dommage et répondant aux normes de traitement de précision des pièces aérospatiales.

Traitement à 5 axes de pièces complexes à nouvelle énergie : fraisage multi-orientation sur 5 axes pour les boîtiers de batteries à nouvelle énergie, les supports en aluminium irréguliers et les pièces à profil long pour éviter la déformation de serrage et garantir la précision dimensionnelle des contours complexes.

Traitement sur 5 axes de pièces complexes pour l'industrie du moule : Traitement multi-variétés sur 5 axes à faible volume pour les inserts de moule complexes, les noyaux de moule irréguliers et les accessoires de moule à longues bandes, avec changement d'outillage rapide pour raccourcir les cycles de configuration.

Traitement de précision sur 5 axes de pièces de dispositifs médicaux : usinage sur 5 axes pour les composants médicaux à paroi mince en aluminium et en alliage de titane avec des exigences strictes en matière de qualité de surface et de précision dimensionnelle. Les mâchoires souples et flexibles empêchent les dommages de serrage de la surface.

Traitement 5 axes de pièces complexes d'électronique grand public : fraisage simultané sur 5 axes pour les cadres complexes d'équipements de communication et les pièces en aluminium-cuivre multi-courbes, garantissant la cohérence de l'usinage multiface.

Lignes de production automatisées flexibles à 5 axes FMS : le chargement/déchargement robotisé et la rotation multi-outils réalisent un traitement continu sans personnel à 5 ​​axes pour les ateliers de fabrication intelligents modernes.

Spécifications d'installation et de débogage

Nettoyage avant l'installation : Nettoyez soigneusement la surface de montage de la table rotative à 5 axes et la surface de contact de la base de l'étau. Retirez les copeaux, les résidus de liquide de refroidissement et l'huile. Les particules étrangères provoquent une inclinaison de l'outillage et un écart dimensionnel lors du traitement multi-orientation à 5 axes.

Montage : alignez l'étau sur la table rotative, faites correspondre les trous de goupille de positionnement, serrez les boulons de montage selon les exigences de la machine. Confirmez la fixation ferme sans trembler et complétez la vérification des références avant l'usinage 5 axes.

Chargement des pièces : Placez les pièces avec désinvolture entre les mâchoires souples. Les doubles mâchoires se centrent et se serrent automatiquement. Ajustez la force de serrage en fonction du matériau de la pièce à usiner. Appliquez une force modérée sur les pièces souples à paroi mince pour éviter le glissement de la pièce lors de l'inclinaison sur 5 axes ; augmenter la force de manière appropriée pour les matériaux durs.

Coupe d'essai : effectuez une vérification de coupe d'essai sur 5 axes. Confirmez qu'aucun desserrage de la pièce n'est effectué. Exécutez un cycle à vide de la machine pour tester l’inclinaison et la rotation de la table. Démarrez un programme formel à 5 ​​axes uniquement lorsqu'aucun déplacement ni vibration ne se produit.

Calibrage d'automatisation : pour le débogage automatisé de la ligne, calibrez le point central de saisie du robot pour qu'il corresponde au centre de centrage de l'étau et évitez les dommages mécaniques aux fixations et aux pièces à usiner.

Règles d'entretien quotidien

Nettoyage quotidien : nettoyez les surfaces de serrage à mâchoires souples après le travail quotidien pour éliminer les copeaux et les résidus, évitant ainsi le décalage de serrage dans le traitement à 5 axes.

Lubrification régulière : lubrifiez la transmission synchrone interne avec de la graisse spéciale toutes les deux semaines pour maintenir le mouvement de la mâchoire en douceur et éviter l'augmentation du jeu causée par l'inclinaison répétée sur 5 axes.

Soins de la mâchoire : Ne pas frapper violemment sur les mâchoires molles. Broyez doucement pour façonner. Remplacez les mâchoires souples usées séparément sans changer l'ensemble de l'étau.

Protection de la base : protégez la surface de montage de la base de l'étau contre les collisions et les rayures. Appliquez un traitement antirouille au ralenti pour préserver la précision des données de montage à long terme.

Pas de surcharge : ne pas sur-course ni surcharger le serrage pour éviter la déformation de la structure de transmission sous une charge de moment de renversement sur 5 axes.

Défauts courants

Service de personnalisation

Services personnalisés disponibles pour une course de serrage plus longue, des mâchoires souples à rayon spécial et des trous de montage non standard pour des tables rotatives 5 axes spécifiques.

①　La marque OEM est prise en charge.

②　Des listes de prix complètes et des conditions de prix d'usine pour les commandes groupées sont fournies sur demande.

③　Prix direct d’usine – pas de majoration intermédiaire.

Service après-vente

La garantie de 12 mois couvre les défauts de fabrication (à l'exclusion des erreurs de manipulation humaine).

Une réparation gratuite ou un remplacement de pièces de rechange est fourni pour les demandes de garantie valides.

Des conseils techniques en ligne à distance pour l’installation et la mise en service sont disponibles.

Un service de mise en service payant sur site peut être organisé pour les projets de commande groupée.

FAQ

Q1 : L'étau auto-centrant de grande course avec mâchoires souples pour l'usinage CNC à 5 axes peut-il être directement monté sur des tables rotatives à 5 axes de type berceau ?

R : Oui. La base est conçue pour les standards de table rotative à 5 axes et peut être directement installée sur les tables rotatives à berceau. Le contour optimisé réduit le risque d’interférence de rotation.

Q2 : Dois-je remplacer l'ensemble de l'étau lorsque les mâchoires souples s'usent ?

R : Non. Les mâchoires souples sont des pièces remplaçables indépendantes, ce qui réduit les coûts de maintenance à long terme.

Q3 : La conception à grande course réduit-elle la rigidité de serrage dans des conditions d'inclinaison sur 5 axes ?

R : Non. Le corps forgé en acier allié sans contrainte et la transmission renforcée peuvent supporter le moment de renversement dû à l'inclinaison sur 5 axes et satisfaire la plupart des scénarios de traitement de précision sur 5 axes.

Q4 : Est-il compatible avec les anciens modèles de machines 5 axes existants des clients ?

R : La version standard s'adapte aux tables à 5 axes grand public. Une modification personnalisée est disponible pour les trous de montage spéciaux et les dimensions de base.

Q5 : Les pièces en aluminium à paroi mince glisseront-elles ou se déformeront-elles pendant le traitement d'inclinaison sur 5 axes ?

R : Les mâchoires souples et flexibles répartissent uniformément la contrainte de serrage. Un réglage correct de la force de serrage réduit efficacement le risque de déformation par extrusion des pièces à paroi mince et empêche le glissement de la pièce lors de l'inclinaison.

La valeur fondamentale

Serrage à grande course

Maintien flexible sans dommage

Résistance au moment de renversement sur 5 axes

Faibles performances en matière d'interférences rotatives

Compatibilité avec les tables rotatives 5 axes

Ces fonctionnalités résolvent les problèmes de serrage des pièces irrégulières et à parois fines de grande taille dans l'usinage CNC 5 axes.

Conseils de sélection :

Sélectionnez la course de serrage correspondant à la dimension maximale de la pièce.

Choisissez une configuration à mâchoires souples pour les pièces à paroi mince moulées sous pression en aluminium-cuivre.

Les modèles standards sont en stock pour une livraison rapide.

Des solutions personnalisées sont disponibles pour les exigences spéciales des machines à 5 axes et des processus de pièces spéciales.